低溫液體真空管道（常用于液氮、液氧、液氬、液化天然氣等介質(zhì)）的核心特點(diǎn)是高真空絕熱、極低工作溫度（-196℃~-20℃）、嚴(yán)格密封要求，其安裝技術(shù)需圍繞“真空度保持、冷收縮補(bǔ)償、密封防漏、絕熱防護(hù)”四大核心目標(biāo)展開(kāi)，遵循《低溫液體運(yùn)輸設(shè)備真空絕熱管式容器》、《低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》等標(biāo)準(zhǔn)，具體步驟和技術(shù)要點(diǎn)如下：
一、安裝前準(zhǔn)備工作
1.技術(shù)與人員準(zhǔn)備
圖紙會(huì)審：確認(rèn)管道的管徑、壁厚、真空夾層結(jié)構(gòu)（如粉末絕熱、多層絕熱）、支架形式、膨脹節(jié)位置，明確低溫介質(zhì)的特性（如液氧易燃易爆，需做好防火防爆措施）。
人員資質(zhì)：安裝人員需具備壓力容器/壓力管道安裝資質(zhì)，熟悉低溫真空管道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，掌握真空檢漏、低溫冷態(tài)試驗(yàn)等專項(xiàng)技術(shù)。
技術(shù)交底：明確安裝流程、關(guān)鍵控制點(diǎn)（如焊接質(zhì)量、真空度檢測(cè)）、安全注意事項(xiàng)（如低溫凍傷防護(hù)、液氧禁油）。
2.設(shè)備與材料檢驗(yàn)
（1）管道本體檢驗(yàn)
低溫真空管道為預(yù)制式真空絕熱管道（工廠預(yù)制夾層和絕熱層，現(xiàn)場(chǎng)僅需對(duì)接），到場(chǎng)后需逐根檢查：
外觀檢查：外護(hù)管無(wú)變形、劃傷、銹蝕；絕熱層密封處無(wú)破損；法蘭密封面平整、無(wú)劃痕；真空閥、接頭等附件完好。
真空度檢測(cè)：采用真空計(jì)測(cè)量夾層真空度，常溫下要求真空度≤10?¹Pa（粉末絕熱）或≤10?³Pa（多層絕熱），若真空度不達(dá)標(biāo)，需聯(lián)系廠家重新抽真空。
氣密性試驗(yàn)：對(duì)管道內(nèi)筒（介質(zhì)通道）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，用肥皂水或氦質(zhì)譜檢漏儀檢測(cè)，無(wú)泄漏為合格。
證件核查：核對(duì)產(chǎn)品合格證、真空度檢測(cè)報(bào)告、材質(zhì)證明（內(nèi)筒常用不銹鋼304/316L，外護(hù)管常用碳鋼或不銹鋼）。
（2）輔助材料準(zhǔn)備
密封材料：選用低溫耐油橡膠墊片、金屬纏繞墊片（嚴(yán)禁使用含油石棉墊片，尤其是液氧管道），確保在低溫下不脆裂、不泄漏。
支架材料：采用滑動(dòng)支架或低溫絕熱支架，避免管道冷收縮時(shí)產(chǎn)生過(guò)大應(yīng)力；支架與管道之間需加裝聚四氟乙烯絕熱墊塊，阻斷冷橋。
其他材料：真空密封膠、低溫型膨脹節(jié)、氦氣（用于檢漏）、保溫膠帶等。
3.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境準(zhǔn)備
場(chǎng)地要求：安裝場(chǎng)地平整、干燥、通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和熱源（如高溫管道、焊機(jī)），液氧/液氫管道安裝區(qū)需設(shè)置禁油標(biāo)識(shí)和防火隔離帶。
溫度與濕度：環(huán)境溫度控制在5℃~35℃，相對(duì)濕度≤70%，避免潮濕空氣進(jìn)入真空夾層影響絕熱效果。
吊裝設(shè)備：選用潔凈的吊具（如尼龍吊帶，禁止使用鋼絲繩直接接觸管道外護(hù)管），防止劃傷外護(hù)管。
二、核心安裝流程與技術(shù)要點(diǎn)
1.管道吊裝與對(duì)口
吊裝原則：輕吊輕放，避免管道彎曲變形；吊裝點(diǎn)設(shè)置在管道的加強(qiáng)圈或法蘭處，嚴(yán)禁直接吊真空夾層部位。
對(duì)口要求：
內(nèi)筒對(duì)口同軸度偏差≤0.5mm/m，錯(cuò)邊量≤壁厚的10%且≤1mm；
外護(hù)管對(duì)口偏差≤2mm，焊接后需保證外護(hù)管密封完好，防止空氣進(jìn)入夾層；
對(duì)口間隙按焊接工藝評(píng)定確定，通常為2~4mm，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口（避免產(chǎn)生附加應(yīng)力）。
冷收縮補(bǔ)償：低溫管道在冷態(tài)下會(huì)產(chǎn)生顯著收縮（如不銹鋼管道溫度從20℃降至-196℃時(shí)，收縮率約為0.3%），安裝時(shí)需：
按設(shè)計(jì)要求預(yù)留冷收縮間隙，或安裝低溫型膨脹節(jié)（膨脹節(jié)需與管道同材質(zhì)，且經(jīng)過(guò)低溫疲勞試驗(yàn)）；
長(zhǎng)距離管道需分段安裝，每段設(shè)置滑動(dòng)支架，確保管道冷收縮時(shí)可自由位移。
2.焊接工藝（核心關(guān)鍵環(huán)節(jié)）
低溫真空管道的焊接分為內(nèi)筒焊接和外護(hù)管焊接，兩者要求差異顯著：
焊接部位焊接要求技術(shù)要點(diǎn)
內(nèi)筒（介質(zhì)通道）①采用氬弧焊打底+氬弧焊蓋面（禁止使用焊條電弧焊，避免焊縫夾渣）；
②焊縫需100%無(wú)損檢測(cè)（RT射線檢測(cè)或UT超聲檢測(cè)），合格等級(jí)≥Ⅱ級(jí)；
③液氧/液氫管道焊接需嚴(yán)格禁油處理，焊槍、焊絲需用丙酮清洗，操作人員需穿無(wú)油手套和工作服1.焊接前對(duì)坡口及兩側(cè)20mm范圍進(jìn)行脫脂、除銹，直至露出金屬光澤；
2.焊接過(guò)程中充氬氣保護(hù)（背面充氬），防止焊縫氧化；
3.焊絲選用與內(nèi)筒同材質(zhì)（如ER308、ER316L），且經(jīng)過(guò)低溫韌性試驗(yàn)；
4.焊接環(huán)境需防風(fēng)、防雨，風(fēng)速＞2m/s時(shí)需設(shè)防風(fēng)棚
外護(hù)管（夾層密封）①采用連續(xù)焊縫，確保密封性能；
②焊縫進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.1~0.2MPa；
③焊接后打磨焊縫，避免尖銳凸起劃傷絕熱層1.外護(hù)管焊接后需檢查焊縫無(wú)氣孔、裂紋；
2.若外護(hù)管焊接破壞了真空夾層的密封，需重新對(duì)夾層抽真空
3.真空夾層處理與檢漏
夾層絕熱填充（若為現(xiàn)場(chǎng)填充型）：
對(duì)于粉末絕熱管道，向夾層內(nèi)填充珠光砂或氣凝膠，填充需密實(shí)，避免出現(xiàn)空洞；
對(duì)于多層絕熱管道，鋪設(shè)鋁箔+玻璃纖維多層絕熱材料，層間需平整，無(wú)褶皺。
真空抽氣：
通過(guò)管道預(yù)留的抽真空嘴連接真空泵組（分子泵+機(jī)械泵），對(duì)夾層進(jìn)行抽真空；
抽真空過(guò)程中需對(duì)夾層加熱（加熱溫度≤80℃），去除夾層內(nèi)的水分和氣體，直至達(dá)到設(shè)計(jì)真空度；
抽真空完成后，用真空密封閥關(guān)閉抽真空嘴，并進(jìn)行密封焊接。
真空檢漏：采用氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行檢漏，向夾層內(nèi)充入氦氣（壓力10?²Pa），檢測(cè)漏率≤10??Pa?m³/s為合格；若漏率超標(biāo)，需逐段排查焊縫和密封處。
4.支架安裝與冷橋阻斷
低溫管道支架的核心要求是允許管道自由冷收縮，同時(shí)阻斷冷橋（防止冷量外泄）：
支架類型選擇：
長(zhǎng)距離管道優(yōu)先采用滑動(dòng)支架，支架與管道之間加裝聚四氟乙烯墊塊（導(dǎo)熱系數(shù)低），墊塊厚度≥10mm；
管道轉(zhuǎn)彎處或閥門(mén)處設(shè)置固定支架，固定支架需采用絕熱結(jié)構(gòu)，避免管道冷收縮時(shí)位移過(guò)大；
嚴(yán)禁采用剛性支架直接固定管道，防止低溫下管道收縮產(chǎn)生塑性變形。
冷橋阻斷措施：
支架與外護(hù)管之間的絕熱墊塊需全覆蓋接觸，無(wú)間隙；
管道穿墻或穿樓板處，需加裝絕熱套管，套管與管道之間填充絕熱材料，外側(cè)密封，防止潮濕空氣進(jìn)入。
5.閥門(mén)與附件安裝
閥門(mén)選型：采用低溫真空閥門(mén)（如球閥、截止閥），閥門(mén)需具備低溫密封性能，閥芯材質(zhì)為不銹鋼，密封面為硬質(zhì)合金；液氧管道閥門(mén)需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格禁油處理。
安裝要求：
閥門(mén)安裝方向與介質(zhì)流向一致，法蘭連接時(shí)螺栓均勻緊固（采用對(duì)角線緊固法），避免密封面受力不均；
閥門(mén)與管道之間的短管需預(yù)留冷收縮間隙，或安裝小型膨脹節(jié)；
壓力表、溫度計(jì)等儀表需選用低溫型，安裝在便于觀察和維護(hù)的位置，儀表與管道之間的連接管需做絕熱處理。
三、冷態(tài)試驗(yàn)與系統(tǒng)調(diào)試
1.預(yù)冷試驗(yàn)（核心驗(yàn)證環(huán)節(jié)）
低溫管道安裝完成后，需進(jìn)行預(yù)冷試驗(yàn)，模擬實(shí)際低溫工況，檢查管道的密封性、冷收縮補(bǔ)償能力和絕熱效果：
預(yù)冷介質(zhì)：采用液氮（安全、成本低），對(duì)于液氧管道，預(yù)冷后需用干燥空氣吹掃，去除殘留液氮。
試驗(yàn)步驟：
緩慢向管道內(nèi)充入液氮（初始充入速度≤0.1m³/h），讓管道逐步降溫，避免溫差過(guò)大導(dǎo)致管道開(kāi)裂；
分段監(jiān)測(cè)管道溫度，當(dāng)溫度降至-196℃時(shí)，穩(wěn)定保冷24~48小時(shí)；
監(jiān)測(cè)內(nèi)容：①管道外護(hù)管表面溫度（正常情況下應(yīng)接近環(huán)境溫度，若局部溫度過(guò)低，說(shuō)明真空夾層漏真空或絕熱層破損）；②法蘭、閥門(mén)等密封處有無(wú)泄漏（用肥皂水或氦質(zhì)譜檢漏儀檢測(cè)）；③膨脹節(jié)位移量是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；④支架有無(wú)變形。
2.系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)
預(yù)冷試驗(yàn)合格后，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，保壓時(shí)間≥24小時(shí)，壓力降≤0.5%為合格。
3.真空度復(fù)測(cè)
冷態(tài)試驗(yàn)后，復(fù)測(cè)真空夾層的真空度，若真空度變化≤10%，則認(rèn)為絕熱性能穩(wěn)定；若真空度下降明顯，需重新抽真空并檢漏。
四、安全與質(zhì)量控制要點(diǎn)
1.安全防護(hù)措施
低溫凍傷防護(hù)：操作人員需穿戴防寒服、防凍手套、護(hù)目鏡，避免直接接觸低溫管道和液氮。
易燃易爆防護(hù)：液氧/液氫管道安裝區(qū)嚴(yán)禁煙火，禁止使用含油工具和材料，現(xiàn)場(chǎng)配備干粉滅火器和惰性氣體滅火系統(tǒng)；管道放空口需引至安全區(qū)域，防止低溫介質(zhì)泄漏引發(fā)人員凍傷或火災(zāi)。
窒息風(fēng)險(xiǎn)防護(hù)：液氮、液氬泄漏會(huì)汽化吸熱，導(dǎo)致局部氧氣濃度降低，安裝區(qū)域需設(shè)置氧氣濃度檢測(cè)儀，當(dāng)氧氣濃度＜19.5%時(shí)，立即啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)并撤離人員。
2.質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)
焊接質(zhì)量：內(nèi)筒焊縫100%無(wú)損檢測(cè)，不合格焊縫需返修，返修次數(shù)≤2次；
真空度控制：夾層真空度需終身監(jiān)測(cè)，運(yùn)行期間若真空度下降至設(shè)計(jì)值的50%，需重新抽真空；
冷收縮補(bǔ)償：膨脹節(jié)位移量需在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，管道無(wú)明顯彎曲變形；
密封性能：法蘭、閥門(mén)等密封處無(wú)泄漏，預(yù)冷試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)均合格。
五、竣工驗(yàn)收與運(yùn)行維護(hù)
竣工驗(yàn)收資料：需提供管道安裝記錄、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、真空度檢測(cè)報(bào)告、預(yù)冷試驗(yàn)報(bào)告、氣密性試驗(yàn)報(bào)告等；
運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)：
定期監(jiān)測(cè)真空夾層的真空度和外護(hù)管表面溫度；
每年對(duì)閥門(mén)、儀表進(jìn)行校驗(yàn)，確保其正常工作；
發(fā)現(xiàn)外護(hù)管破損或真空度下降時(shí)，及時(shí)停機(jī)處理，避免冷量大量損失或管道損壞。
總結(jié)
低溫液體真空管道的安裝技術(shù)核心是“工廠預(yù)制質(zhì)量把控+現(xiàn)場(chǎng)精準(zhǔn)對(duì)接+真空絕熱保障+冷態(tài)試驗(yàn)驗(yàn)證”，需嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量、真空度和冷收縮補(bǔ)償，同時(shí)做好安全防護(hù)措施。只有每一個(gè)環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)要求，才能確保管道在低溫工況下長(zhǎng)期穩(wěn)定、安全運(yùn)行。
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